Un client nous a demandé de produire une table chauffante sur mesure pour faciliter la production de nouvelles technologies dans le secteur des turbines éoliennes.
Il s'agissait de construire une grande table en aluminium 5083 qui nécessitait une surface totalement plane et pouvait atteindre et maintenir une plage de température comprise entre 100 et 200 degrés Celsius.
La température devait être parfaitement homogène sur l'ensemble de la surface, sans déviation entraînant des points chauds ou froids.
Nous avons construit un contrôleur spécialisé pour surveiller la température (PLT) avec des capteurs situés sur chaque module ou section de la table pour donner une lecture précise de la température. Nous avons donc installé un certain nombre d'éléments chauffants sur la face inférieure de la table, qui ont été isolés de manière à ce que la chaleur soit dirigée vers la face inférieure du plateau supérieur. Des capteurs PT100 ont été installés pour surveiller la température.
Pour soutenir la table, nous avons dû construire un cadre en aluminium qui devait impérativement être de niveau et précis sur toute sa longueur. Si la table n'était pas plane, il y aurait eu des problèmes potentiels de transfert de chaleur, ce qui aurait posé des problèmes au client.
Le boîtier de commande ou PLT devait être fabriqué selon des normes rigoureuses et les composants électriques devaient être câblés avec précision et en toute sécurité pour que le client dispose de la puissance nécessaire pour gérer le système.
Le contrôleur serait en mesure de surveiller les températures de la table, chaque section individuelle transmettant au (PLT) la lecture et la température exactes.
Une fonction d'arrêt d'urgence a été ajoutée pour garantir qu'en cas d'erreur, celle-ci puisse être gérée et signalée en toute sécurité.
Le vide a été fourni par une grande pompe à huile fabriquée par Briwatec, produisant un vide de 99,5 % ou -0,995 bar avec un débit de plus de 100 m/3 par heure.
Cette solution a permis de garantir un débit suffisant pour maintenir un vide élevé sur toute la surface de la table, tout en assurant un débit important pour couvrir l'ensemble de la surface.
Ce n'est qu'un des nombreux projets que nous avons réalisés pour nos clients au fil des ans. Nous avons une connaissance approfondie des projets de fabrication pour de nombreuses industries, qu'il s'agisse de grands centres d'usinage nécessitant un serrage sous vide pour leurs fraises HAAS, Hurco, etc. ou de l'industrie de la recherche biomédicale.
Nos projets sont aussi variés que nos clients, et nous travaillerons avec eux pour trouver la solution adaptée à leurs besoins.